Aqui no Grupo Piovan montamos sempre as previsões de ordens e faturamento para o ano seguinte em setembro do ano anterior. Isto limita um pouco a visão futura, mas, por outro lado, força que, seja qual for a situação economica, os objetivos devem ser alcançados. Posto isto, prevemos um crescimento de cerca de 12% para 2027 baseado nas nossas premissas, novos produtos e/ou novos mercados. 2026 começou um pouco abaixo da expectativa mas surgiu a retomada a partir de março e presenciamos, até o final de julho, um crescimento constante de ordens e pipeline de projetos. Nossa expectativa é de conseguir alcançar os objetivos até dezembro, ficando igual ou acima do incremento planejado.
A alta da matéria-prima e os juros abusivos são sempre uma preocupação mas, por outro lado, constituem uma tremenda oportunidade. O aumento da matéria-prima trouxe um olhar bem mais aguçado para as muitas perdas existentes em operações de transformação de plásticos, levando os clientes a questionarem a tecnologia que hoje utilizam e buscando novas alternativas para reduzir scrap, perdas e, sobretudo, erros de processo. A indústria também sofre com insuficiência de mão de obra, e portanto, a automação é a palavra do momento. Tudo isso, junto com as novas exigências de utilização de mais conteúdo reciclado nas embalagens, vai favorecer muito o mercado de periféricos.
“A alta da matéria-prima e os juros abusivos são sempre uma preocupação mas, por outro lado, constituem uma tremenda oportunidade”
Ricardo Prado Santos, CEO para a América do Sul
Quais as novidades em termos de portfólio de produtos, logística, ferramentas digitais e serviços e facilidades ao cliente que sua empresa lança na Interplast? Quais as vantagens, ineditismos e diferenciais proporcionados por estas inovações em relação à concorrência?
A Piovan comparece na Interplast oferecendo o estado da arte na aplicação de soluções para as indústrias de plásticos. Entre os avanços divulgados em nosso estande, sobressaem softwares de gestão como Win Factory 4.0, munidos de cada vez mais funções úteis aos transformadores, e softwares customizados, desenvolvidos no Brasil para proporcionar o melhor processo na realidade de cada cliente, favorecendo maior controle operacional e reduzindo perdas e scrap. Outro ponto alto da nossa apresentação é o novo sistema inteligente de transporte matéria-prima Multisystem. Aprimora a gestão do transporte e economia energética e, para os casos onde o material é seco centralmente, enseja uma diminuição importante no tempo de espera antes do processamento. Funciona com uma ou várias bombas de vácuo em paralelo, todas variáveis. Através de PLC e programa próprio, elas variam de acordo com a solicitação das máquinas podendo transportar e alimentar varios equipamentos em paralelo ao mesmo tempo. Aumento de produtividade com poupança de energia também é predicado de outra atração do nosso espaço na Interplast: o recém lançado Aryacool plus. Trata de um Dry Cooler com trocadores majorados e com revestimento anticorrosivo “bluefin´´ nas aletas, uma solução para reduzir o espaço ocupado e aumentar a troca de calor para o cliente. •
