Nos bastidores da transformação de plásticos, uma frente vital e pouco abordada no noticiário do setor é a da manutenção do seu parque industrial. A caminho de completar 20 anos de ativa em 2024, a Dynaflow desponta nessa área como referência nacional em duas técnicas de remoção térmica de polímeros incrustados em ferramentais: a limpeza por fornos de leito fluidizado e por fornos de pirólise controlada. Na entrevista a seguir, o diretor Antonio de Primo toma o pulso da procura por serviços de limpeza e sublinha as vantagens e melhorias recentes introduzidas nos dois processos do portfólio da Dynaflow.
Para quais aplicações/setores de plástico têm dominado este ano os serviços da Dynaflow de remoção térmica de polímeros incrustrados nas ferramentas pelo sistema de fornos de leito fluidizado?
Percebemos este ano uma demanda predominada por limpeza de câmara quente ou moldes de injeção, tanto para indústria de embalagens em geral, como as destinadas a cosméticos e produtos de higiene pessoal, caso da unidade em Manaus da Procter & Gamble, quanto para empresas de componentes automotivos, a exemplo de Bosch, Voss Automotive e Magneti Marelli.
Estimamos que a procura por estes serviços de limpeza em câmara quente tenha aumentado de 15 a 20 % no primeiro semestre em relação ao mesmo período em 2022. O crescimento decorre da maior divulgação de nossas atividades nesse setor, com consequente diminuição de custos para os prestadores de serviços de manutenção de maquinário junto às empresas que utilizam este tipo de ferramental – em especial, manifolds impregnados com polímeros no interior de seus canais de distribuição. Nós apenas prestamos os serviços de limpeza, sem nos ater à montagem e desmontagem dos manifolds junto ao usuário final, neste caso o transformador. Em regra, recebemos esses ferramentais das empresas contratadas para o serviço completo de manutenção junto às indústrias transformadoras que fornecem os injetados.
O sistema de fornos de leito fluidizado, por suas características técnicas de operação, é plenamente adequado à limpeza desse tipo de ferramental. A propósito, uma alta demanda na manufatura desses componentes tem acarretado uma quantidade crescente de serviços de limpeza deles.
Quais as vantagens proporcionadas pelo sistema de fornos de leito fluidizado perante sistemas concorrentes de remoção térmica de polímeros incrustrados nos moldes?
Entre as vantagens técnicas, destaco o ciclo (tempo) da operação menor que os dos outros processos. O sistema de leito fluidizado também não causa distorção ou abrasão ao ferramental. Por trabalhar num fluxo de temperatura e ar controlados, a limpeza é totalmente livre de emissão de poluentes na atmosfera e trata-se de um processo com total segurança para o operador, tendo em vista que as peças a serem limpas ficam acondicionadas numa câmara quente, sem contato com o meio externo.
Os sistemas concorrentes envolvem a limpeza manual por maçarico, altamente prejudicial ao ferramental, causando distorção às peças, além de representar riscos ao operador e ao ambiente de trabalho. Afinal, a peça fica totalmente exposta. Outro método de amplo uso é a limpeza química, causadora de problemas ambientais resultantes da geração e descarte de resíduos poluentes. O sistema de forno de pirólise controlada é uma alternativa ambientalmente correta, mas seu ciclo de limpeza é bem mais elevado que a tecnologia do leito fluidizado, com a qual aliás apresenta similaridades.
Como avalia a procura este ano pelos fornos de pirólise da americana Eco, representados pela Dynaflow, para limpeza de resíduos de resinas incrustrados em telas de extrusoras?
Os fornos de pirólise da Eco são importados dos EUA. Apesar de o câmbio estar mais favorável este ano que em 2022, percebemos uma leve redução na demanda por este tipo de equipamento, devido a um pequeno declinio na produção de produtos extrudados. Por sinal, entre os segmentos de extrusados de plástico que mais recorrem ao processo de pirólise estão recicladoras, principalmente de PET pós-consumo. Cabe considerar também as empresas que utilizam na manufatura os chamados ‘candle filters’ (filtro tipo vela) que, por razões de processo físico, não podem ser submetidos à operação dos fornos de leito fluidizado.
Os processos concorrentes do sistema de pirólise, são as limpezas químicas e a queima ao tempo. Além de não darem garantias de limpezas adequadas, são altamente prejudiciais ao meio ambiente. A vantagem do processo em forno de pirólise controlada ECO BURN-OFF é a garantia de uma limpeza eficiente com total segurança operacional e sem causar dano ambiental. A propósito, uma das maiores demandas pela limpeza pelo processo de pirólise controlada está na limpeza de gancheiras das linhas automáticas de pintura. Tratam-se de peças com baixo peso de metal, mas com alto índice de polímero pois diversas camadas de tintas são depositadas nas gancheiras até sua limpeza se tornar necessária. Nesse caso, em regra se trata de equipamento de grande porte para acomodar este tipo de carga. Empresas como Moto Honda da Amazônia, Metalúrgica MOR e Tramontina já empregam com economia e segurança em seus processos operacionais os fornos de pirólise controlada.
Quais as principais melhorias introduzidas recentemente pela Eco em seus fornos de pirólise controlada?
Destaco um aprimoramento no painel de controle, com a substituição de sistemas eletromecânicos por digitais, além da simplificação introduzida nas linhas de controle de processo do equipamento. Essas melhorias ajudaram a descomplicar o processo construtivo e a aumentar a qualidade do equipamento, facilitando os eventuais trabalhos de manutenção. Além disso, no forno da Eco para limpeza de roscas de extrusoras foi feita uma alteração completa no sistema de carregamento, com a eliminação de roletes transportadores por sistema de bandeja, evitando assim as constantes manutenções por travamento dos roletes da mesa transportadora.
Termino a resposta com uma novidade. A Dynaflow se prepara este ano para prestar serviço de limpeza com forno de pirólise controlada, através de parceria com sua representada ECO BURN-OFF, trazendo um equipamento que, além de servir para demonstração e teste, eventualmente poderemos oferecer seus serviços aos clientes. Ele permitirá que a Dynaflow incremente os serviços de limpeza para além do processo de leito fluidizado, em circunstâncias onde a pirólise controlada se faz mais adequada na remoção de polímeros. •
