Insuflada pelo apoio da indústria plástica ao desenvolvimento sustentável, a procura acesa por resinas recicladas de alto padrão e mais rentáveis que aquelas movidas apenas a preço facilita o caminho no Brasil para os avanços de uma etapa que antecede a recuperação de polímeros: a triagem precisa dos resíduos pós-consumo. Reverenciada mundialmente como o estado da arte no gênero, com suas plantas e equipamentos de triagem, a alemã Stadler já abre os olhos do mercado brasileiro para vanguardismos como as possibilidades de uso da Inteligência Artificial (IA) na classificação de resíduos com as melhores condições para um rendimento máximo no processo de reciclagem mecânica. Na entrevista abaixo, André Galuppo Fernandes Felix, diretor da Stadler do Brasil, comenta a crescente aceitação obtida no país por suas soluções de produtividade na seleção de polímeros encaminhados para restauração.
André Galuppo: foco no aumento da eficiência e automatização da triagem dos resíduos.
Quais os equipamentos da Stadler, destinados a aprimorar a triagem de plásticos pós-consumo, mais demandados no Brasil hoje em dia?
No setor de plástico pós-consumo os equipamentos mais procurados são o separador balístico, o removedor de rótulos seco e o conjunto de correia de aceleração e caixa de voo. O balístico é um equipamento fundamental para a classificação de plásticos pós-consumo, pois separa de forma rápida e eficiente os materiais planares flexíveis como filme de sacolinhas e papel e papelão dos rolantes rígidos como garrafas, latas e frascos. Esta separação é crucial para que, nos passos seguintes, os materiais possam ser bem classificados, seja de forma manual ou automática. Já o removedor de rótulos a seco foi desenvolvido para acabar com o problema da água nas plantas de garrafas. Ele não requer água no seu interior e não quebra os pescoços das garrafas. Isso aumenta o aproveitamento delas e não causa problemas de corrosão e aderência de material nas correias e raspadores. Por fim o conjunto correia de aceleração e caixa de Voo compõe com os separadores óticos (NIR – de infravermelho próximo) um sistema que separa de forma automática e precisa grandes quantidades de material com baixo índice de erro. A união desses três equipamentos (removedor de rótulos, balístico e ótico) proporciona uma produtividade elevada, elemento decisivo para o aumento de escala de processamento.
Qual o segmento de reciclagem de plásticos mais receptivo no Brasil às soluções de triagem de resíduos da Stadler – garrafas, embalagens leves ou filmes?
É o segmento de garrafas e embalagens rígidas leves. Trata-se de mercado que está se desenvolvendo rapidamente e requer uma industrialização para aumento de escala produtiva. Outro motivo dessa aceitação é que, devido às características das embalagens plásticas rígidas e flexíveis, há mais possibilidades e facilidade de aplicação da resina reciclada proveniente de garrafas e embalagens leves do que de filmes, pois em geral é fabricada com materiais mais puros, contendo menos aditivos e misturas de polímeros.
Quais as mais recentes inovações agregadas pela Stadler em suas plantas e/ou equipamentos destinados à triagem de resíduos plásticos pós-consumo?
Apesar de submetidas a aprimoramentos constantes, as técnicas de classificação de plástico pós-consumo já estão muito bem desenvolvidas e adequadas às necessidades. Por isso, as inovações mais recentes estão relacionadas ao aumento da eficiência e a automatização dos processos de controle da planta e da produção. Aliás, estamos desenvolvendo, principalmente com a introdução da Inteligência Artificial (IA), unidades de triagem que analisam a qualidade do material de entrada e as saídas em tempo real, para tomar ações de desvio de fluxo, melhoria da pureza das frações classificadas e do aproveitamento dos materiais. Esse sistema se chama STADLERConnect e é cada vez mais demandado. Além disso, ele conta com um módulo de manutenção preventiva que, com o auxílio de sensores pode detectar falhas iminentes e alertar o operador para que já programe a tarefa adequada para a próxima parada programada da planta evitando, assim, interrupções e perda de produção inesperadas, decorrentes de falhas mecânicas.
Como as soluções da Stadler para triagem de resíduos podem contribuir para a produção de plásticos reciclados de melhor qualidade no Brasil, um país carente de sistemas públicos de coleta seletiva?
Nossas plantas e equipamentos podem contribuir para a melhoria da qualidade do plástico pós-consumo reciclado brasileiro. Afinal, a mecanização dos processos de classificação foi desenvolvida justamente para isso. Hoje em dia, as plantas de triagem de resíduos sólidos urbanos que fornecemos no Brasil possuem, em seus primeiros estágios, a separação do resíduo orgânico para que as frações plásticas possam ser classificadas corretamente. Outro ponto muito importante: devido às características físico-químicas dos plásticos, a sujidade superficial interfere muito pouco na eficiência de classificação mecanizada deles. A coleta seletiva seria um ‘plus’ para elevar a eficiência desse processo. No entanto, não há a obrigatoriedade de dispor de coleta seletiva para se alcançar um bom aproveitamento das frações de plásticos. A coleta seletiva é fundamental para a reciclagem do papel e do papelão, pois absorvem líquidos e estragam quando em contato com materiais úmidos, principalmente orgânicos.
Hoje em dia, os preços das superofertadas resinas virgens disputam com os das recicladas e o câmbio volátil encarece no Brasil a compra de bens importados precificados em moeda forte. Como a Stadler avalia o peso desses entraves na comercialização de seus produtos no setor brasileiro de reciclagem?
É mesmo um obstáculo, porém temos um processo produtivo muito eficiente em nossas fábricas na Europa – o que faz com que nossos preços sejam competitivos mesmo com as questões cambiais e de importação. Já realizamos alguns estudos aprofundados que demonstram que o custo é mais elevado para produzir um equipamento no Brasil com qualidades similares às que alcançamos na Europa. E a qualidade é um ponto muito importante para a Stadler, desde a matéria-prima utilizada, passando pelo projeto robusto e moderno, que facilita a operação e reduz os tempos de tarefas de manutenção, até o acabamento dado às peças e equipamentos. Tudo isso faz com que nossos produtos sejam diferenciados e tenham durabilidade e disponibilidade muito maiores quando os comparamos aos projetos locais. Todos esses argumentos são fundamentais quando falamos de um processo industrializado com um plano de negócio de longo prazo.
