De certa forma, a globalização lembra os moldes para injeção: há muitas cavidades para negócios acontecerem com alta fluidez, mesmo em ambientes sujeitos a turbulências do câmbio e barreiras tarifárias e logísticas. Foi esta a percepção da matrizaria norte-americana R/D Leverage ao se debruçar sobre as oportunidades imersas nos mercados de embalagens no Brasil e confrontá-las com tudo o que se sabe para desanimar um importador. Com o lastro de quem já militou no setor plástico daqui, Michael Warkentien, diretor responsável pela América Latina da empresa sediada há 42 anos no estado de Missouri, resolveu bater de trivela para o gol, articulando parceria com dois trens bala em moldes do sul do Brasil: a ferramentaria paranaense Artis Matriz e a catarinense Btomec. “Fornecemos moldes para a maioria das empresas múltis e muitas delas têm filial ou ações conjuntas com indústrias no Brasil e restante da América do Sul”, expõe o executivo fluente em porfuguês. “Nosso foco principal é trabalhar com os parceiros selecionados para poderem crescer e se diferenciar na região. Os moldes da Btomec e Artis Matriz são de alta qualidade e formam um pacote completo com tampas e frascos com as ferramentas da R/D Leverage”.
Na prática, a meta é a montagem final de moldes no país, concebidos por engenharia da R/D Leverage, esta também incumbida de remeter determinados componentes para Btomec e Artis Matriz concluírem seus encargos. Em circunstâncias extremas, caso de pressão para cumprimento de prazos apertados de entrega, moldes poderão ser trazidos prontos da planta nos EUA. “A R/D Leverage dedica-se a moldes de alta performance, produtividade e duração e nem sempre são os mais baratos”, admite Warkentien. “Mas para quem aprecia o custo/benefício somos bem competitivos”. Uma referência recente do know how da empresa é sua assinatura no molde de pré-formas pelo qual um titã norte-americano de bebidas, Dr Pepper Snapple Group, trocou a icônica garrafa de vidro da linha Snapple de chá premium e sucos pelo contratipo de PET de elevada espessura e tampa metálica que manteve o clássico e sedutor som “pop!” ao ser aberto.
“Para moldes de pré-formas”, retoma o fio Warkentien, “iniciaremos o trabalho no Brasil com versões de 1 a 96 cavidades junto à Artis Matriz e incorporaremos nossas câmaras quentes nas matrizes de até 48 cavidades”. Além disso, insere o diretor, a R/D Leverage vai fornecer o ferramental do robô de extração das pré-formas. “Também ofertaremos modificações de moldes existentes, como ‘restacking’”, ele acena.
Na raia da Btomec, delimita Warkentien, a parceria tomará corpo com a confecção de moldes para injeção, estiramento e sopro (ISBM) e injeção/sopro (IBM). “Para estes processos, também produzimos a patenteada câmara quente Gêneses”, ele completa. Quanto aos elementos de moldes cuja remessa dos EUA para cá está em cogitação, o diretor explica tratarem-se de peças dotadas de tolerâncias bem apertadas. “Nossos parceiros têm condições de manter as medidas exigidas, mas a R/D Leverage dispõe de processos e equipamentos dedicados ao fornecimento desses componentes com alta eficiência e qualidade”, justifica o diretor. “Além do mais, este compartilhamento de tarefas não só evitará que sobrecarreguemos os dois parceiros, sem afetar portanto as entregas dos moldes, e constitui uma forma de reagirmos com rapidez ao momento econômico do Brasil, seja positivo ou negativo”. Conforme reitera, os moldes montados aqui terão trunfos bem atraentes. “Para cada projeto há requisitos específicos que impactam as vantagens para cima ou para baixo e a Artis Matriz e a Btomec monitorarão essa situação, pois estão mais próximos da conjuntura do país”.
Fabiano Nunes, gerente de vendas e marketing da curitibana Artis Matriz, esfrega as mãos diante das perspectivas abertas pela aliança com a R/D Leverage. “Já atuamos em muitos mercados de embalagens em vistas, a exemplo da construção de moldes para injeção de tampas destinadas a indústrias de cosméticos, cuidados pessoais e alimentícia”, ele alinha, encaixando como atestados de excelência a participação da empresa como expositora na Interplast e um complexo molde de 24 cavidades para tampas flip top para a grife gaúcha de confeitos Docile. “Com a parceria da R/D Leverage, poderemos oferecer uma solução completa para tampas e frascos”.
O acordo firmado pela Artis Matriz com a ferramentaria de Missouri, confirma Nunes, refere-se à montagem e suporte técnico no âmbito de moldes de pré-formas, em complemento, as câmaras quentes e a automação da extração por robôs providas pela R/D Leverage. “A parceria não se limita a um serviço que prestamos”, frisa o executivo. “Nosso trabalho está balizado pelo comprometimento e compartilhamento das informações em projetos customizados. Afinal, estamos falando de moldes ‘Class SPI 101’, para produções acima de um milhão de ciclos”. Em paralelo, Nunes encara como um caminho rumo à transição de tecnologia o fato de a R/D Leverage despachar para cá determinadas peças das matrizes em construção. “Ela dispõe de um sistema muito eficaz de manufatura de componentes críticos dos moldes”, ele reconhece. Quanto à competitividade nos preços, Nunes brande aos clientes a vantajosa possibilidade da compra em reais e o acesso a linhas de crédito como as da Finame.
Transações em moeda local, isenção ou redução de taxas de importação e o atrativo do pacote completo – moldes para tampas e frascos – traduzem nessa parceria um jogo de ganha ganha para as matrizarias e clientes, interpreta Wiland Tiergarten, CEO da Btomec. A seu ver, a junção de forças com a R/D Leverage converge para um trabalho conjunto e através do qual os moldes montados na planta-sede em Joinville serão comprados diretamente da Btomec. “Nesta fase incial do acordo, nosso objetivo primordial é a construção de moldes para ISBM e IBM para frascos. “Podem ser de grande ou pequeno porte e, em geral, são desenhados para máxima cavitação, em prol da otimização do processo de injeção”, comenta Tiergarten.
O portfólio construído em mais de 33 anos de estrada pela Btomec explica muito da sua seleção pela R/D Leverage. Tiergarten evidencia este status com a confecção de moldes para injeção bi e tricomponente, para paredes finas, para aplições nos setores médico-hospitalar e de higiene bucal e, para não alongar o menu, tampas para embalagens de cosméticos, produtos de limpeza, alimentos, bebidas e fármacos. “Os projetos de moldes com a R/D Leverage marcam por peculiaridades que exigirão análises a quatro mãos para determinar o que trará mais benefícios ao cliente final”, arremata o CEO. •
