Quando a ficção vira realidade

Após um ano de imersão em pesquisas, a Innova desponta como pioneira no Brasil numa via de entrosamento de poliestireno (PS) com a chamada tecnologia de manufatura aditiva. O avanço atende por PS-3D e consta de uma série de grades do polímero de alto impacto (HIPS) desenhados para a produção de filamentos processados pelas impressoras com fonte tridimensional.

“O PS-3D é o resultado de uma cuidadoso desenvolvimento nas propriedades do poliestireno para otimizar a capacidade de impressão e conferir excelente acabamento superficial nas peças, somado à facilidade no processamento por extrusão para produção dos filamentos”, descreve Andreia Ossig, Coordenadora de Pesquisa & Desenvolvimento da Innova.

Com este desenvolvimento, a Innova livra PS da inapelável fieira de materiais, como a baquelite e celuloide, ceifados das aplicações pelo andar da tecnologia que caracteriza a trajetória do plástico. No caso, PS-3D resultou numa solução criada para o sistema de modelagem por fusão e deposição (FDM) pelo Centro de Tecnologia em Estirênicos (CTE), instalado no complexo da Innova em Triunfo (RS) e referência internacional na obtenção de patentes em seu segmento.

Manufatura simplificada
As impressoras 3D têm protagonismo na chamada Quarta Revolução Industrial por propiciarem ao processo de desenvolvimento de produtos o uso mais racional de recursos em matérias-primas e energia. Na voz corrente dos analistas, a tendência é diminuir cada vez mais a usinagem de peças técnicas porque a impressão 3D é mais rápida, tem custos melhores, não gera desperdício de materiais e o equipamento está cada vez mais acessível. Além do mais, o alto custo dos centros de usinagem contribui para a preferência pela impressão tridimensional e a usinagem convencional tem limites de design que a impedem de atingir as características das peças em 3D, cuja impressão simplifica a manufatura de peças estruturalmente complexas.

Claudio Rocha, Diretor Comercial e de Operações da Innova, avalia o impacto do lançamento: “Significa um divisor de águas para esse segmento, pois trata-se de produto nacional, com tecnologia a um só tempo mais competitiva em custos e com ganhos de qualidade comprovados, na prática, pelo mercado de impressoras 3D. Mais ainda, há o diferencial da expertise disponível de forma muito imediata e próxima do nosso Centro de Tecnologia em Estirênicos, com capacidade de reproduzir em laboratório as customizações desejadas pelos clientes. Essa somatória de fatores claramente abre caminho para volumes maiores e, por consequência, a disseminação para mais usuários. O negócio prospera mais rapidamente”.

Até então pouco explorada na manufatura aditiva, a utilização de PS nos filamentos evidencia um grande avanço na concepção de tipos mais específicos do polímero e na conquista de uma gama de aplicações mais sofisticadas. “Aliado aos acabamento acetinado do PS-3D e a apuro das propriedades físico-mecânicas, o custo competitivo de PS-3D , o posicionam como uma excelente escolha”, descreve Rodrigo Krug, CEO da Cliever, fabricante de filamentos para impressoras 3D e um dos clientes que participou ativamente do desenvolvimento a quatro mãos com a Innova.

Os filamentos produzidos com PS-3D Standard exibem alta estabilidade dimensional, garantindo a impressão de peças de alta qualidade e acabamento diferenciado. Com inexcedível balanço de rigidez e resistência ao impacto, o material é indicado para aplicações de uso geral e prototipagem rápida, sendo que o grade PS-3D Matte acena com alta resistência ao impacto e acabamento fosco, dois imperativos para o universo de peças técnicas.

Os clientes que atuam diretamente no segmento de impressão 3D passam, desse modo, a contar com uma opção de resina estirênica 100% nacional, a custo e logística de suprimento inalcançáveis pelas alternativas importadas que prevalecem para os filamentos da impressão 4.0. Além do uso profissional, os grades PS-3D adequam-se às impressoras domésticas, o que amplia o arco da sua demanda com a gradativa disseminação dos equipamentos no cotidiano. •